天津康宇涂料有限公司是一家致力于现代化涂料研发和销售的企业，拥有一支由众多经验丰富的资深工程师组成的专业团队。，主营产品包括氟碳漆、环氧富锌底漆、耐高温漆、环氧树脂漆、聚氨酯漆等；水性漆包括水性环氧面漆、水性环氧底漆、水性聚氨酯漆、水性丙烯酸漆、水性耐高温漆涂料以及配套产品。电话:18630923977   咨询微信： Kangyu_Tuliao    点击复制 添加微信

环氧淡水舱漆是一种专门用于淡水储存舱、饮用水舱等接触淡水环境的涂料。它是以环氧树脂为主要成膜物质，并添加各种助剂、颜料等配制而成的油漆。

环氧淡水舱漆施工时，在基材处理、施工环境、漆料配置、施工操作及安全防护等方面都有注意事项，具体如下：

基材处理

清洁：施工前，必须彻底清除基材表面的油污、灰尘、锈迹和其他杂质。可以使用溶剂清洗、机械打磨或喷砂等方法进行处理，确保表面干净、干燥、无油污，以提高漆层的附着力。

除锈：对于钢铁基材，要进行严格的除锈处理，达到相应的除锈等级，一般要求达到 Sa2.5 级或 St3 级。喷砂除锈能使基材表面形成一定的粗糙度，增加涂层与基材的接触面积，从而提高附着力。

干燥：基材表面应充分干燥，含水率一般控制在 8% 以下。若含水率过高，会导致涂层起泡、脱落等问题。对于新浇筑的混凝土基材，需要经过足够的养护期，使其内部水分充分挥发后才能进行涂装。

施工环境

温度：施工环境温度应控制在 5℃ - 35℃之间。温度过低会使漆料固化缓慢，甚至无法固化;温度过高则可能导致漆料干燥过快，影响涂层的流平性和质量。

湿度：空气相对湿度应不大于 80%。高湿度环境会使涂层表面凝结水分，影响漆料的附着和固化，容易产生发白、起泡等缺陷。

通风：施工场所应保持良好的通风条件，以排除施工过程中挥发的溶剂气体，避免形成爆炸性混合气体，同时也有利于漆层的干燥和固化。

漆料配置

配比：严格按照漆料产品说明书的要求进行主剂和固化剂的配比。配比不准确会影响漆料的固化性能和涂层的质量，如固化不完全、硬度不足等问题。

搅拌：使用机械搅拌器充分搅拌漆料，确保主剂和固化剂混合均匀。搅拌时间一般为 3 - 5 分钟，以保证漆料的性能稳定。

熟化：混合后的漆料需要放置一段时间进行熟化，通常为 15 - 30 分钟。熟化可以使漆料中的成分充分反应，提高漆料的施工性能和涂层的质量。

使用时间：漆料配置后有一定的使用时间限制，一般在 4 - 8 小时内用完，具体时间根据产品特性和施工环境而定。超过使用时间后，漆料会逐渐胶化，无法正常使用。

施工操作

涂装方法：可采用刷涂、滚涂或喷涂等方法进行施工。刷涂适用于小面积施工和边角部位，能保证涂层的厚度和质量;滚涂施工效率较高，适用于大面积平面的涂装;喷涂则能获得均匀、光滑的涂层，但需要专业的设备和操作技术。在施工过程中，应根据不同的部位和施工条件选择合适的涂装方法。

涂装遍数：一般需要涂装 2 - 3 遍，每遍涂层厚度应符合设计要求。通常每遍涂层干膜厚度在 30 - 50 微米左右，总干膜厚度应达到 150 - 200 微米。具体厚度可根据使用环境和防腐要求进行调整。

层间间隔：每遍涂装之间需要有一定的间隔时间，以保证前一遍涂层充分干燥和固化。间隔时间一般为 24 - 48 小时，具体时间根据漆料的干燥性能和施工环境温度、湿度等因素确定。在进行下一遍涂装前，应对前一遍涂层进行检查，如有缺陷应及时修补。

流平与消泡：在涂装过程中，要注意使漆料充分流平，避免出现流挂、橘皮等现象。对于喷涂施工，可适当调整喷枪的压力和距离，以控制漆料的雾化效果和喷涂量。同时，要注意消除涂层中的气泡，可采用消泡剂或在涂装后轻轻滚压涂层表面等方法进行消泡。

安全防护

个人防护：施工人员应佩戴好防护口罩、手套、护目镜等个人防护用品，避免漆料接触皮肤和呼吸道。如果漆料不慎接触到皮肤，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。

防火防爆：环氧淡水舱漆中的溶剂属于易燃、易爆物质，施工场所应严禁烟火，禁止使用明火和易产生火花的工具。同时，要配备好消防器材，以应对可能发生的火灾事故。

环境保护：施工过程中产生的废料、废漆桶等应妥善处理，避免对环境造成污染。漆料的储存应符合相关规定，防止泄漏和污染土壤、水源等。

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