天津康宇涂料有限公司是一家致力于现代化涂料研发和销售的企业，拥有一支由众多经验丰富的资深工程师组成的专业团队。，主营产品包括氟碳漆、环氧富锌底漆、耐高温漆、环氧树脂漆、聚氨酯漆等；水性漆包括水性环氧面漆、水性环氧底漆、水性聚氨酯漆、水性丙烯酸漆、水性耐高温漆涂料以及配套产品。电话:18630923977   咨询微信： Kangyu_Tuliao    点击复制 添加微信

谁知道环氧富锌底漆怎么使用更好？
施工参考　1、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。 2、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。 3、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。 4、油漆混合后在6h内用完。 5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。 6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。 7、涂装间隔： 底材温度℃ 5-10 15-20 25-30 最短间隔h 48 24 12 最长间隔不超过7天。 8、推荐膜厚：60-80um。 注意事项 　1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆专用稀释剂3%~5% 2、熟化时间：23±2℃ 20分钟。适用时间：23±2℃ 8小时。涂装间隔：23±2℃ 最短5小时，最长7天。 3、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。 4、建议涂装道数:2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。后道配套:本厂出品的各类中间漆、面漆。
环氧富锌漆底漆的施工及注意事项
表面处理：喷砂除锈达到Sa2.5级涂装方式：无气喷涂：稀释剂 环氧稀释剂稀释量 10-20%（体积）喷嘴口径0.017-0.019″喷出压力 10~15Mpa亦可采用常规喷涂、刷涂或滚涂后道用漆：请根据推荐使用包装规格：29kg/套混 合 比：双组份 主剂/固化剂=26：3（重量）贮 存 期：12个月贮存方式：阴凉、干燥、密封
环氧富锌底漆施工工艺，如何施工？
施工及注意事项:1、刷涂、喷涂及高压无气喷涂均可，配专用稀释剂。稀释剂用量为油漆重量的20%（喷涂时）。2、配比与方法:配合比例:甲:乙=30:3（重量），将定量的乙（固化剂）倒入甲组份（漆液）中搅匀并熟化15分钟后使用。混合后使用期(25℃)6小时。3、施工中应不断搅拌，以防止沉降。 4、钢铁表面处理应达到Sa2.5级，即基本出白，喷砂后用压缩空气吹去浮尘后立即趁热喷涂本漆。 5、重涂时间最短6小时，最长7天。 6、施工中应注意通风，防止中毒。 7、自生产之日起，有效贮存期为一年。
水性环氧富锌底漆涂装时有什么注意事项？
水性环氧富锌底漆一般三组分包装，因此配料的配比要准确、混合搅拌要均匀；钢板要喷砂处理；湿度要越低越好，码颤如果湿度太高，还没涂装易产生锈蚀，也不利于涂装后水分的挥发；水性环氧富锌底漆第一道要尽量薄，让水分尽快挥发，减少水分在钢板的停留时间降低锈蚀的可能性；涂装核核好保持迟氏败适宜温度和良好的通风。
水性环氧富锌底漆涂装时有什么注意事项?
水性环氧富锌底漆一般三组分包装，因此配料的配比要准确、混合搅拌要均匀;钢板要喷砂处理;湿度要越低越好，如果湿度太高，还没涂装易产生锈蚀，也不利于涂装后水分的挥发;水性环氧富锌底漆第一道要尽量薄，让水分尽快挥发，减少水分在钢板的停留时间降低锈蚀的可能性;涂装好保持适宜温度和良好的通风。

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