氟碳涂料分油性和水性。如你所说氟碳涂料大多应用于工程建筑。因为大家氟碳涂料的狭义理解导致普遍认为氟碳涂料只能用于外墙建筑，其实氟碳涂料应用广泛，几乎适用于各种材质。由于氟碳涂料各项优异的性能所以价格也偏高，所以家庭装饰用的甚少，到目前我接触的家庭用氟碳涂料的只有几家。油性涂料性能比水性略高，价格也高一些，但不及水性环保。水性氟碳涂料环保，施工简便，价格便宜，耐候性强，憎油、憎水、耐沾污、耐摩擦、比普通涂料硬度高等优点。如果家庭条件允许的情况下水性氟碳涂料是不错的选择。
氟碳面漆环保吗？
油性氟碳面漆含有有机溶剂，需要配套稀释剂使用，对环境有一定的污染，也就是有机挥发物VOC，含有刺激性气味。可以选择水性氟碳漆，水性氟碳面漆是以水为稀释剂，很大程度降低了溶剂挥发，对环境污染很小，也更加环保。
水性氟碳涂料
水性氟碳涂料是以水性氟碳树脂为主要成分的耐侯性水性氟碳涂料。水性氟碳涂料具有持久的耐候性，卓越的抗沾污性，理想的耐洗刷性，优异的耐化学性，良好的耐盐雾性的特点。水性氟碳涂料的施工工艺及施工注意事项是怎样的?
水性氟碳涂料简介
水性氟碳涂料，又称水性氟碳漆，是以水性氟碳树脂为主要成分的耐侯性水性氟碳涂料，是专业建筑墙体的耐久水性涂料。水性氟碳涂料是一种具20年耐久性的陶瓷复合水性氟碳漆，不仅具有20年以上耐久性，而且因其水溶性而更有利于环境保护和节约能源，造价也相应更加经济。
水性氟碳涂料的特点
1、理想的耐洗刷性
水性氟碳涂料致密的涂膜手感光滑，表面附着物既可用清水冲洗，也可用稀释剂擦净。
2、优异的耐化学性
利用氟树脂配制的水性氟碳涂料，其经交联固化后，具有优异的耐化学性、耐腐蚀性能。
3、良好的耐盐雾性
水性氟碳涂料经2000h盐雾试验，漆膜无任何变化。本品还有极佳的防霉性和阻燃性，使其很好的适用于潮湿多雾的气候和沿海地区的环境。
4、持久的耐候性
水性氟碳涂料的户外耐候性优异。C-F键的超高键能，使涂料具有极强的化学稳定性，因而具有优异的抗紫外线 降解能力和超耐候性能。
5、卓越的抗沾污性
由于水性氟碳涂料致密的分子结构决定涂膜坚硬，表面能低，同时漆膜表面的诱起电压高(电阻率高)不易引起静电，具有极强的防污性和极强的憎水性。
水性氟碳涂料的施工工艺
水性氟碳漆施工可采用喷涂、滚涂、批刮方式。
在施工前对前面要求：平整、清洁、干燥、牢固等。
施工根据设计要求和成本而定，下面提供两个施工方案：
1、高成本工艺
(1)找平腻子;
(2)封闭底漆;
(3)弹性腻子;
(4)(弹性)中涂漆;
(5)水性氟碳面漆;
(6)罩光漆(PVC分隔条和网格布据要求而定).
2、低成本工艺
(1)封闭底漆;
(2)中涂漆;
(3)水性氟碳面漆。
施工注意事项
1、水性氟碳漆施工前应安排好能足够一次性完成一个工作面的工程量的工人;
2、最后一度主涂层涂装时应确保一个工作面一次涂装完成，以免留下涂装接痕;
3、避免在基面温度极高下涂装，如必须施工也应采取适当降温措施;尽量避免太阳下施工，这样容易产生脚手架的施工印;
4、环境相对温度应在85%以下，涂装前确保基面含水率10%以下，PH值10以下;
5、施工时建筑物节点部位的施工要一步到位，再进行下一个节点部位的施工。
6、最佳施工温度10-35°、湿度50%—85%、风力三级。涂装前实体色如果粘度过高可加入适当的水做稀释剂进行稀释，金属漆一般不能用水稀释。
水性涂料怎么样
水性涂料是目前涂料市场上一种比较新型的涂料，那么水性涂料怎么样呢?下面我们就来给大家说说水性涂料的优缺点。
水性涂料简介：
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
水性涂料的种类：
1、合成水性木器漆
是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点，有些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好，铅笔法则试为1H，丰满度较好，综合性能接近油性漆。目前国内只有少数几家企业可以生产。
2、聚氨酯水性漆
其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到1.5-2H，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性漆中的高级产品，该技术在全球只有少数几家专业公司掌握。
3、水性木器漆
是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法则试为HB，丰满度较差，综合性能一般，施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高，是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。其优点是价格便宜。
水性涂料的优点：
1、水性涂料以水作溶剂，节省大量资源;水性涂料消除了施工时火灾危险性;降低了对大气污染;水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在10%～15%之间，而现在的阴极电泳涂料已降至1.2%以下，对降低污染节省资源效果显着。
2、水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工;水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。
3、水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。
4、水性涂料电泳涂膜均匀、平整、展平性好;内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性;电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。
水性涂料的缺点：
1、水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔。
2、水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。
3、水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。
4、烘烤型水性涂料对施工环境条件(温度、湿度)要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。
5、水性涂料水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤;而乳胶涂料完全干透的时间则很长。
6、水性涂料沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟，凝结后滴于涂膜表面影响外观。
7、水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性(ph7.5～ph8.5)，树脂中的酯键易水解而使分子链降解，影响涂料和槽液稳定性，及涂膜的性能。
